净化工程车间的温度，净化工程车间的湿度和车间的清洁度是为工业产品制定的一种比较合适的数据。它们是净化车间的最高设计基础，是产品合格率和稳定性的重要保证。现行标准分为国家标准，地方标准，行业标准和企业内部标准。

例如，医药行业的清洁度等级标准和GMP标准属于国家标准。对于大多数制造业而言，每个生产过程净化车间的标准主要根据其自身的产品特性确定。例如，在PCB工业中，曝光，干膜和耐焊区的温度和湿度为22,55，清洁度范围为1000至100,000。在锂电池行业，低湿度控制更受关注。一般相对湿度低于20％，一些相当严格的注射车间需要控制约1％的相对湿度。

确定净化车间的环境数据标准是影响项目投资的最重要的中心点。清洁度等级的确定会影响装修成本：在10万或以上的水平，需要清洁板外壳，清洁门窗，人员和货物空气淋浴传输设施，甚至昂贵的高价地板;同时，它也影响空调成本：清洁度越高，满足空调净化要求所需的空气交换次数越多，净化空气柜所需的空气量就越大，风水越大。

管道末端的高效风口量增加。同样，车间净化工程温湿度的制定不仅存在上述成本问题，而且还具有控制精度的因素。精度越高，必要的配套设备就越完整。如果相对湿度范围精确到（+）3％和（+）5％，则需要设计需要设计的加湿设备和除湿设备。

一般来说车间温度还有湿度以及清洁度的制定可能会影响到人们早期对净化工程车间的投资，而且对于常绿厂房的后期运营成本也非常重要。因此，根据自身生产产品的特点，结合国家标准，生产线标准和企业内部标准，合理制定符合自身需求的环境数据标准是净化装置制备中最基本，最基本的步骤。