净化空调车间的配电方案

1.施工前的材料准备

绝缘导线的规格和类型必须符合设计要求并具有工厂资格证书。

选用管道保护口，一般塑料件阻燃。

选择具有导线数量和总截面的相应规格的连接端子。

工艺流程：选择电线扫管穿线电线放线断线绑线带护套电线与带钢线连接线焊丝捆扎线检查绝缘震动。

2.电线敷设：

A.所有管线或沟槽材料都难以燃烧PVC塑料沟槽或镀锌管。

B.在穿过线之前应清理管道，并且毛刺是光滑的。

C.管道中导体（包括外保护层）的总横截面积不得超过管道横截面积的40％。可以参考下表：

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A.凹槽间距固定：底板不大于500毫米，盖板不大于300毫米，底板距终端50毫米，盖板距离终端30毫米应固定，铺设凹槽时，底部和盖板界面应交错20毫米。

B.线槽与电气底座连接时，底座应按压槽头，电线应有余量。

C.导体不应在管道或凹槽中接合或扭结，并且必要时应连接到接线盒。

D.线管弯曲处不应有皱纹，孔洞，裂缝等现象。压扁程度不应大于10％。当线管打开时，线管的弯曲半径不应小于6D，当线管被隐藏时，不应小于10D。

E.当没有弯曲时，布线和管道应设置为45米，有一个弯曲时为30米，有两个弯曲时为20米，有三个弯曲时为12米。

F.垂直管线中的导体应固定在管口或接线盒中，长度如下：30米，间隔小于50毫米的横截面，20米，间隔70-95平方毫米的横截面截面和18米，间隔120-240平方毫米的横截面。

G.不同系统，电压等级和电流等级的电路不得在同一管道或槽中穿孔。

H.敷设在线罐上时，应按照规定的距离固定H.电线，并标注编号标记。

I.超过2.5毫米多股铜芯焊丝的端子应焊接或压接，然后连接到电气设备的端子。

J.接地线应采用黄色，绿色，双色，双色绝缘多芯铜线作为接地线。

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1.线路检查和绝缘辊测试。

A.线路检查：完成所有连接，焊接和包装后，检查导线的连接，焊接和封装是否符合设计要求和相关施工验收规范，质量和检验标准。

B.绝缘抖落：一般选用照明线绝缘振出500 V范围0-500 M_megohmeter，照明线绝缘电阻不小于0.5 M_，电源线绝缘电阻不小于1 M_ 。

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2.施工中应注意的质量问题。

A.在施工中，存在一些现象，如缺失，脱落，损坏和管道直径不一致。因疏忽操作而丢失或掉出保护口的人员应及时修理，损坏且与管径不一致的，应及时更换。

B.当铜导线连接时，导体的绕组线圈数少于5个线圈，根据技术要求未连接的接头应拆下并重新连接，紧紧缠绕和压紧，以确保可靠的接触。

C.导体连接处的焊料未充满，虚拟焊接，夹渣等现象，焊锡温度应适当，冲洗锡应均匀，涂布后冲洗锡并擦入多余焊剂，保持联合部分